全绝缘环网柜未来发展趋势是什么

随着对全绝缘环网柜性能要求的不断提高，环保环网柜的高可靠性越来越受到人们的重视，固体绝缘环网柜技术的未来发展趋势可分为以下四个方面。

研制了一种新型的高性能保温材料--环氧树脂，作为一种用于固体绝缘环柜的绝缘材料，虽然性能优越，但在浇注陶瓷真空灭弧室后仍存在原件开裂的问题，因此有必要研制一种性能完全超过现有环氧树脂性能的高性能可降解环氧树脂。

高效率铸造技术的发展。传统的环氧树脂浇注工艺费时费力，效率低，成本高。为了解决高成本、低效率的问题，有必要开发高效浇注技术。除改进催化剂外，还采用流动硬化分析技术。通过优化树脂催化剂的组成和控制金属模具的温度，金属模具中的树脂可以从注射口的最远部位反应良好，在硬化过程中收缩树脂，并向注射口提供非硬化液体树脂的压力，从而获得不变形的铸件。高效浇注技术，可每天浇注8至12次，金属模具可生产14个浇注件。与过去相比，生产性能提高了8至160倍。通过这些技术的发展，可以在短时间内生产出许多低成本、高质量的铸件。

开发内置组件之间的接口连接。实心绝缘环网柜由浇注主回路线和放置元件主回路部分的固定绝缘子构成，因此内置元件之间的连接不灵活。因此，有必要规范各种铸造构件的连接导线，合理配置环网柜的整体组成。连接导体也必须用环氧树脂浇筑，因此需要一个合理的、具有一定自由度的产品来维护铸件的连接部分。为此，开发了硅橡胶压缩接头铸件与导体的接口连接技术。采用这种接口连接方式，可以减小连接器的尺寸，实现与接收器结合的连接导体的标准化，合理配置接收元件，使固体绝缘环的整体结构小型化。